从曾经的“一家家跑商贸城找货源”，到如今供货商主动上门求合作，在这行中摸爬滚打了30年的何林业是高阳毛巾产业崛起的亲历者。
全国每生产3条毛巾，就有1条来自保定高阳。这个位于河北的县城，用了几十年时间把自己变成了中国纺织产业带上一颗绕不开的“钉子”。然而，过去的高阳，OEM代工厂和家庭小作坊遍布，“让我们做啥样式就做啥样式”是整个高阳纺织工厂的常态。现在，传统梭织机变成了喷气织机，“可穿浴巾”成了线上爆款、AI工具的应用大大提升了效率……
两代纺织人的努力，成就了今天的高阳。对许许多多高阳纺织人而言，一切悄然改变的那个节点，就发生在他们下定决心拥抱新电商平台的那个瞬间。
▲全国每生产3条毛巾，就有1条来自保定高阳。
老一代：从“踩冒烟的缝纫机”，到喷气织机
何林业在高阳县做了30多年纺织，他的工厂原本做OEM代工。2018年，订单大幅减少，抱着试一试的心态，他把目光投向线上，成了当地最早一批入驻拼多多的商家。
“当时对电商的理解就是小网店，对它并不看好。”然而入驻后不久，何林业就被“打脸”了，他参加了平台的秒杀活动。“第一天就卖出了5000单，一单3条毛巾意味着一天要出货15000条。”何林业回忆，面对超预期订单，工厂调动全员及临时工，在72小时发货规则内完成了30000条毛巾的打包与发货。“缝纫机都踩冒烟了，工人干完缝纫接着忙发货，整个工厂忙到晚上11点多。”
这场秒杀让何林业对电商有了改观，从“小网店”变成了“大有希望”。他从一家店开到4家，最多时手握20家拼多多店铺。电商团队也从3个人拓展到了110人。
真正的改变不在于店铺数量，而在于人、货和工厂之间的关系发生了倒转。“以前是工厂领导电商：工厂里有什么货，电商就卖什么货。现在却是电商领导工厂：电商需要什么货，就要求工厂生产什么货。”
随着销量的增加，工厂的设备开始更新迭代。“早期的纺织工人很艰苦，机子噪声大、产能低，还容易出错。”何林业经历了高阳纺织机器的3次迭代：最早是传统梭织机，一台机子一个人盯着，工厂每天生产400条毛巾，换图案还很费功夫；后来换上高速纺织机；近两年整体更新为喷气织机，全自动运转，每天生产1200条毛巾，新款只需存到设备上就能按花式织出来，织线损耗大幅下降。
▲近两年何林业的工厂整体更新为喷气织机，全自动运转。
还有一个改变，是何林业跑业务的轨迹。现在的他已不再参加各类展会，而是专注于线上自主品牌销售。他注册了“斜月三星”全品类商标，这个名字取自《西游记》里孙悟空学艺的地方，暗合“心”字的笔画构成。“我就想用心做一条好毛巾。”相较于白牌通标模式，做品牌需承担备货、包装等额外成本与风险，但既然干，他想要的就不是追求短期暴利，而是坚持长期沉淀，走得更远。这背后是高阳纺织人的情怀，何林业希望打破高阳毛巾长期依赖注册外地公司（如北京、上海）的惯例，打造真正属于高阳的自主品牌。
00后厂二代：打造“可穿浴巾”爆款，探索“AI开款”
00后的王可辉是新一代纺织人。父母曾是纺织工人，创立了“冀阳毛巾”，通过拿着样品跑全国线下批发市场积累订单，逐步建立了工厂。
“小时候，我们家的小厂只有10来个人，简陋到可以称为家庭作坊。制造工序也很简单，在当地采买布料后，工人们剪裁、缝纫，一条条浴巾就做出来了，主要是做批发生意。”王可辉毕业后回到家中，接手了生意。2020年，线下批发生意遇阻，王可辉把目光转到线上。把拼多多作为主阵地的原因也很直接，“那时候身边很多人都用拼多多。”
受洗脸巾冲击和纯棉机器升级导致产能饱和的影响，工厂放弃了纯棉用品生产，全面转向超细纤维与珊瑚绒材质。“相比纯棉，超细纤维不掉毛、吸水性强，且布料形态可通过裁剪缝纫衍生出浴巾、干发帽、浴袍等多种款式。”
工厂的第一个爆款，是一条超细纤维材质浴巾。“配色比较明亮，还配了一个魔术贴，像件披风。”王可辉说，沿用这个思路，他开始将一条条四四方方的浴巾，做成了各种花式、纹样，有着简单服装剪裁的“可穿浴巾”，在拼多多上收获了很多00后女性消费者的喜爱。前阵子工厂推出一款多巴胺配色搭配干发圈的吊带浴裙，又成了爆款。
▲冀阳毛巾拼多多旗舰店已做出多个爆款。
AI的介入也让开款效率进一步提升。王可辉和团队用AI生成设计图，不需要先打样就能看到效果，线上运营的年轻人投票选款选色，觉得没问题再去打样、测款。“原来需要动手做出来才能看到，现在简单告诉AI就能生成图，时间成本和费用都降了很多。”当AI遇上电商，“对每个岗位效率提升都非常大。”
高阳毛巾产业带：新电商赋能，让纺织人“三敢”
两代纺织人的转型升级，都绕不开新电商平台的赋能。拼多多稳定的订单和高效的试错成本，让高阳产业带工厂敢投入、敢开款、敢做品牌。
▲新电商平台持续为高阳毛巾产业赋能。
在何林业的团队，拼多多就像一位“启蒙老师”。团队在拼多多运营过程中学习了钩子款、叶子类目、GMV、ROI等专业术语。因为试错成本低、流量稳定等特点，拼多多还是团队的“新品测款仪”。而其稳定的流量配合ERP系统，能精准测算单量并指导工厂24小时内发货，几乎不产生库存积压。品质则永远排在首位。目前，斜月三星的拼多多退货率约4%，显著低于毛巾品类行业均值。
拼多多也是王可辉团队的测款主阵地：提前打好样品、备好图片，每个颜色几百件小批量上架测款。现在，王可辉和团队已搞定了明年的款式，“我们大概准备了10款。”通过这个模式，工厂不必押注单一爆款，而是多款式同时推进，根据数据反馈决定放大哪一款。
两代纺织人接续耕耘，推动了高阳毛巾产业带持续发展。何林业带动周边三四十家工厂为其代工，共享制造让染整、织造等上下游环节协同运转。“我们的工厂仅限于新品研发以及主要的织造环节，其他的交给外部工厂。”何林业说，电商做起来后，很多供货商会主动拿着新品来问能不能“打爆”，和他当年一家一家跑商贸城找货、吃闭门羹的日子已经完全不一样了。
目前，王可辉家的工厂扩展到了近3000平方米，配备了全自动裁切、包边机器，工人超百人，还与4家加工工厂合作。这位00后厂二代有着清晰的经营思路：不追求“全部自己生产”，自家工厂保证产品研发、面料和发货质检，生产端与专业工厂合作，“利用好产业带的优势。”
今年5月，拼多多雄安公司正式落地新区。在王可辉看来，这为高阳产业带带来了人才等新增资源。在这些增量资源中，高阳纺织人也看到了自家工厂又一轮发展的一个个新可能。
文/张洁 本文图片 受访者供图 编辑 王琳 校对 杨利
值班编辑 古丽
