文/曹恩惠
作为连续九届参与进博会的“全勤生”，3M见证了进博会从新品展示窗口，演变为跨国企业对接本土产业、完成技术转化、拓展全球协同的关键枢纽。
今年是“十五五”规划开局之年，新质生产力、新型能源体系建设成为产业发展主线。同时，今年也是3M中国研发中心落成二十周年。
在本届进博会上，3M以“材料赋新，创领未来”为主题，聚焦汽车、电子、安全、制造材料及自动化四大赛道，集中带来一款全球首发、多款中国首发创新成果。其中不少产品脱胎于本土研发体系，未来计划反向输出全球市场。3M中国总裁丁泓禹表示，如今3M在华战略已经升级，从过去的“扎根中国，服务中国”，拓展为“扎根中国，服务中国，走向世界”。“中国市场不再仅仅是重要销售市场，更成长为3M全球创新策源地之一。”
历经九届，进博会对于外资企业的价值早已超越简单的新品首秀。谈及多年参展体会，丁泓禹认为：“进博会独一无二的集聚效应，帮助多元科技企业一站式对接产业链上下游、制造企业、标准制定机构，解决了以往单点对接耗时长、触达范围有限的现实难题。”
“全球行业展会数量众多，但进博会最大的特点在于参观者目的性极强，大量制造业企业、研发机构带着现实产业难题前来寻找解决方案。”丁泓禹表示。对于3M这种横跨数十个细分赛道的材料科技巨头，如果依靠企业自身逐一拜访，很难高效触达如此多元的产业参与者。除展台洽谈之外，进博会配套的产业对接活动，也搭建起供需双方快速撮合的桥梁，不少意向正是在走访企业的对接活动当中落地生根。
在选品层面，3M每年有大量来自全球研发中心以及中国本土实验室的新产品，并非所有新品都会登上进博会舞台。丁泓禹介绍，进博会首发产品有四重筛选标尺：产品本身具备技术创新性；精准匹配中国产业现实需求；依托展会平台可以加速商业化落地；技术覆盖面广，能够带动行业整体升级。“仅仅服务少数客户的定制化产品，一般不会作为进博会首发展品。”
事实上，进博会的“展品变商品”溢出效应，已经演变出诸多经典案例。最具代表性的便是3M新雪丽循环再生保暖材料，该产品第二届进博会亮相之后，迅速打开国内工装、户外服饰市场，实现两位数业务增长。后续该产品持续出口欧美日韩，海外业务占比达到六成，年增速长期维持在15%至20%。而此后每一届进博会，新雪丽系列均迭代推出升级版本，今年Cycle Warm高效暖绒以100%工业废旧纺织品为原料，兼顾保暖性能与循环低碳目标，同样是3M在中国本土创新后再走向全球的典型样本。
“很多产品最初是为中国客户开发，借助进博会获得国内外客户广泛认知，随后沿着3M全球网络向外输出。”丁泓禹透露，本届进博会期间，3M还将和多家头部企业签署战略合作备忘录，把展台的技术交流转化为实质产业合作。
20年前，3M中国研发中心正式落地。回望二十年发展历程，这个3M全球四大研发中心之一，实现了能力量级的跨越。成立之初，本土团队更多是做海外成熟产品本地化微调、配方适配。历经二十年积累，400名本土研发人员，累计产出近千项专利，已经具备开发面向全球的原创技术实力。
据悉，3M内部将创新分为五个难度等级，一级为简单产品微调，五级代表“new to the world”世界首创。丁泓禹介绍，几年前本土研发项目多以三级创新为主，需要跨3M的49个技术平台整合资源解决产业痛点，但原创性创新仍较为少见。“而在2026年，难度四级、五级的高等级创新产品占比创历史新高，这意味着越来越多世界范围内全新的技术，将诞生于中国实验室。”
与此同时，研发效率同样实现大幅跃升。近五年3M中国新产品平均开发周期逐年缩短。“目前，我们3M中国的响应速度处于3M全球体系前列。”丁泓禹表示，效率的提升一方面源于本土研发、中试、测试、生产全链路能力补齐，另一方面得益于国内完备的产业链配套。
如今3M中国已经建立起一套客户共创的创新模式，搭建全球粘接应用体验中心、机器人研磨实验室、汽车材料科学学院等多个开放平台，还与京东方、海尔智家等企业共建联合实验室。
2026年，3M中国设定目标——本土新品发布数量较2025年增长30%以上，增速显著高于全球其他市场。与之配套的则是生产端的重构升级——苏州基地定位打造世界一流光学电子材料平台，上海化工区生产基地持续扩产，智能切割中心项目投资落成。其中，上海化工区生产基地的结构胶测试实验中心，将新产品样品验证周期由40天缩短到7天。目前，3M在华销售产品本土化生产率已经超过50%，实现“需求在中国、研发在中国、生产交付在中国”的闭环布局。
丁泓禹强调，“扎根中国、服务中国，走向世界”有两层内涵：一是中国本土研发制造的产品，依托3M全球网络销往全球；二是伴随大量中国制造业企业出海墨西哥、土耳其、波兰等地建厂，3M依托遍布全球的业务网络，同步为出海中资企业提供本地化技术服务，和中资企业共同出海。
2026年10月9日，中共中央、国务院印发《关于发展新质生产力的意见》，提出要大力推进科技创新，推动科技创新和产业创新深度融合，着力推进发展方式创新，扎实推进体制机制创新，深化人才工作机制创新。
新材料作为底层底座，成为诸多产业突破的关键变量。在本届进博会上，3M专门把“制造材料及自动化”升级为独立展区。对此，丁泓禹解释背后的产业洞察：“过去自动化更多关注硬件设备，而大量产线落地后发现瓶颈卡在材料适配层面，材料直接决定产线良率、稳定性，材料价值需要被放到台前。”
面向未来三至五年，3M重点看好三大方向——新能源汽车全链路材料、AI数据中心基础设施材料、绿色新能源产业（氢能、风电、储能动力电池）。
其中，随着AI大模型爆发带动算力集群快速建设，AI数据中心对光互连提出了过去完全不同的要求：更高带宽密度、更强运行可靠性、简易可运维，同时追求全生命周期成本最优。3M的EBO扩束光互连技术，属于内部五级原始创新。该技术采用非接触光束扩展设计，对粉尘污染容忍度大幅提升，单端口连接时间从传统3分钟压缩至30秒，部署运维时间减少90%以上，同时支持单连接器144芯高密度集成，大幅减少机架内连接器数量，改善机柜散热条件。
2024年上述技术完成商业化，微软Azure成为首批部署客户。而在今年3M宣布该产品全球产能翻倍，并在近期宣布与一家精密光学企业合作，快速建立EBO生产能力。明年一季度，3M中国数据中心应用实验室将正式落成，打造面向上下游的协同创新平台。除光连接器之外，导热、绝缘、减振等一系列配套材料，也将成为重点开发方向，构建面向智算中心完整材料解决方案。
而针对绿色新能源赛道，丁泓禹指出三大先进材料卡点：“第一是氢能制储运材料，PEM电解槽关键材料、液氢绝热空心玻璃微珠直接决定绿氢规模化成本，其空心玻璃微珠方案能够将液氢蒸发损耗降低约44%；第二是深远海风电场景，大兆瓦风机面临盐雾、温差、紫外线多重考验，防护、绝缘结构材料决定风机全生命周期运维成本；第三是动力电池与储能系统粘接密封隔热材料，需要同时兼顾轻量化、安全以及自动化产线适配。”
实际上，从客户侧来看，当下中国产业客户的诉求也发生明显变化。其不再是产品定型之后再采购材料，而是希望材料企业前置参与产品设计。此外，在追求高性能同时，还要兼顾成本与供应链自主稳定。
“外部环境永远充满不确定性，企业能做的是把握长期趋势。”丁泓禹表示，多变与起伏的市场环境本就是常态，3M坚持长期看好中国市场、看好新材料、算力基建、绿色能源等赛道，不会被短期扰动改变投入节奏。
