封面新闻记者 边雪 海南昌江摄影报道
9月17日，海南首个“华龙一号”核电机组——华能昌江核电二期项目3号机组正式投产商运。这是中国华能首个控股建设的大型压水堆核电机组，也标志着中国华能继石岛湾高温气冷堆之后，打通三代压水堆商业化赛道，形成“四代高温堆示范+三代压水堆商运”的核电发展格局，迈入控股建设运营、规模化发展新阶段。
海南首个“华龙一号”核电机组——华能昌江核电二期项目3号机组投产商运。
“海南首台‘华龙一号’投产商运，是一个里程碑，更是一个新起点。”华能昌江核电工作人员告诉封面新闻记者，对海南而言，这台机组的意义远不止于一座电站。它既是海南当前最大电力工程的关键落子，更是一场关于自主技术、数字管理、人才接续和产业出海的深度检验。
“在大型新能源基地与国家算力枢纽协同布局的背景下，核电作为稳定零碳基荷电源，有望为数据中心提供可靠电力。海南独特的海洋区位，还可探索海水冷却、海上平台等应用场景。核电与数字经济双向赋能，可能催生新的产业链条。”华能昌江核电相关负责人说。
从首堆到商运：华龙一号的“成年礼”
封面新闻记者在现场了解到，华能昌江核电二期项目规划建设两台120万千瓦核电机组，搭载我国自主知识产权“华龙一号”三代压水堆核电技术，大力推进核电设计自主化和设备制造国产化，采用能动和非能动相结合的安全设计理念，可显著提高核电站的可靠性和安全性。项目全部建成后年发电量可达180亿千瓦时，每年节约标准煤超632万吨、减排二氧化碳约1160万吨，将为能源支撑和“双碳”目标实现提供清洁、安全、高效的保障。
依托该项目，中国华能创新建立“联合调试、独立监督、高效接产”管理模式，加大核电人才队伍培养力度，为机组长期安全稳定运营奠定坚实基础。项目因地制宜推动86项设计优化在机组上实施，设备国产化率达98.1%。中国华能自主研发的完全自主可控的核电生产管理系统——HAP全面投用，融合视频监控、5G通信、AI人工智能等技术，通过全链路国产化适配实现软硬件完全自主可控，为核电机组安全运行提供坚实数字化支撑。
采访中，华能昌江核电相关负责人告诉记者，火电一般12个月就能全部投产，而核电从开工到投产往往需要五六年。原因在于，核电管理在建过程中，每一个节点、每一个部分都需要检验、都需要释放。开工和SCP开始，每一步都有国家对应节点，还有安全审查，检查完、问题整改完，然后才能做下一步。严格按安全局指定的工期标准和计划来判断，不存在抢工期。这种“一个点都不能过”的严苛，正是华龙一号商运背后的安全底线。
数字化与人才：核电新赛道
在昌江核电二期，数字化渗透进生产管理的最深处。中国华能自主研发的完全自主可控的核电生产管理系统——HAP全面投用，融合视频监控、5G通信、AI人工智能等技术，通过全链路国产化适配实现软硬件完全自主可控，为核电机组安全运行提供坚实数字化支撑。
采访中，华能昌江核电工作人员介绍，华能昌江核电正在联合集团研究院和相关高校，围绕机器人、AR应用等场景征集了七八十项需求，计划形成整体方案。同时，华能还举办了集团首次AI大赛，48个项目进入初赛，18个项目进入决赛，参赛者包括哈尔滨工程大学、海南大学等高校学生，课题不少来自企业各部门工作中的真实痛点。这种“企业出题、高校解题、现场验证”的模式，既为核电数字化找到了新工具，也为人才培养打开了新通道。
“2024年台风来袭时，现场工棚、宿舍全部转移到县城，做了应急预警；台风过后，大家又投入清理和检查。华能还组织专业电工参与抢修复电，帮助恢复线路，保障居民用电。”采访中，也有不少一线工作人员，他们正是华龙一号从建设到商运背后最坚实的支撑。
依托海南昌江核电二期项目，创新建立“联合调试、独立监督、高效接产”管理模式，加大核电人才队伍培养提升力度。核电运行周期长，对人才队伍的专业性、稳定性要求极高。从建设期到运营期，如何让年轻人在高门槛的核电行业快速成长，如何把现场经验转化为可复制的知识体系，是更为长期的课题。
而华龙一号自主化的道路，并非一蹴而就。从设计、采购、施工到调试，华龙一号的每一个环节都在经历从依赖到替代、从替代到优化的过程。项目推动86项设计优化在机组上实施，HAP系统实现全链路国产化适配，正是这种积累的集中体现。设备国产化率98.1%的背后，是一条从“跨难关”到“自主可控”的产业链突围之路。
核电系统非常复杂，涉及上千个房间，系统像毛细血管一样组织运转。从集合开始到整个系统呈现，面前有无穷的风险和隐患。虽然专业人员在线，但在安装调试过程中，一点过错都不能出。“很多同事在现场克服许多困难坚守岗位，首先要把心定起来。”工作人员告诉记者。
从42项重大科研到98.1%国产化率，从HAP全面投用，华龙一号的下一程，不只是3号机组投产商运，更是自主核电体系、数字化能力的成熟。这条路，仍在向前。
