中青报·中青网记者 谢洋
当总投资超300亿元的大型炼化化工项目运转起来，要多少人才能守住整套装置的生产指挥中枢？在北部湾之畔的中国石油广西石化，答案令人惊叹：仅40余名中控操作人员，就可以驾驭这套庞大的乙烯工程。作为百万吨乙烯工程的指挥中枢，这里以自主技术加持智能化改造，展现了我国现代化石化企业的“智造”实力。
10月27日，中国石油广西石化举办2026年“中国石油开放日——走进广西石化”活动，中青报·中青网记者来到中国石油广西石化化工中央控制室，如同置身于一个火箭发射指挥控制大厅。巨大的办公区，布满了一排排桌椅和电子屏，工作人员紧盯着屏幕上跳动的工艺数据。120万吨乙烯装置、POSM装置（环氧丙烷/苯乙烯联产装置）、高端聚烯烃装置、大型储运设施的运行状态尽收眼底。中国石油广西石化公司生产运行部副主任宋艳伟介绍：“整个项目300多亿的投资，我们中央控制室只需要40个人左右，就可以全部撑起现场操作任务，这就是我们智能化的一个非常好的一个体现。”
这套西南地区规模最大的百万吨乙烯装备建设，是国家石化产业规划布局的重点项目，包含多套核心生产装置与大型安全储运设施。POSM装置打破国外壳牌技术垄断，产出用于汽车、高端沙发坐垫的化工原料；120万吨乙烯装置是全产业链龙头，是下游所有化工产品的原料源头；高端聚烯烃装置产出高端原料，可用于冰箱、高端手机壳、汽车外壳制造。
除生产装置之外，项目配套重量级储运与安全设施。储运一部配置中石油规模最大的3万方乙烯球罐，用来储存零下104摄氏度的低温乙烯；中石油最大规模地面火炬就位厂区，瞬时泄放量可达每小时4000吨，为全厂生产筑牢应急安全防线。整套项目从基础原料到高端新材料，形成完整的产业链条，多项设施参数位居中石油内部前列。
区别于传统石化项目，广西石化乙烯工程大胆创新，采用行业少见的倒开工投产模式。通俗来讲，项目先把下游各类装置全部调试达到正常状态，最后再投运乙烯装置。乙烯装置一经打通，下游全部装置可以直接衔接运转，大幅降低开工风险，保障装置平稳一次开车成功。2025年10月27日，项目实现全流程正式打通投产，标志着广西石化完成从“燃料型炼厂”向炼化一体化新材料基地的跨越。
40余人驾驭百亿级工程的底气，来自整套深度智能化系统的强力赋能。现场布设6000余个智能自动联锁系统，时刻监测生产工况，一旦出现异常，系统自动触发联锁处置，第一时间规避生产风险；配置约5000个自控化系统，覆盖生产全流程，把大量过去依靠人工盯盘、手动调节的工作交给机器自动完成，实现现场操作少人化。
宋艳伟表示，传统大型石化项目，往往需要大批操作人员轮班盯守画面、频繁手动调整工艺参数。而在这里，智能系统承担大部分监测、调节、预警工作，操作人员从繁重的手动操作中解放出来，更多承担监控研判、异常处置的角色，人力价值得到更大发挥，做到安全、高效、集约兼顾。
如今，这套乙烯工程已经平稳运行满一周年。中控人员值守在中控大屏前，依托自主工艺技术与智能化控制系统，守护三百亿级重大项目平稳生产。
