本刊记者 石青川
在传统制造工厂中，一群见过海外工厂、读过商学院的“厂二代”正在接过家业。
他们比父辈更懂数据，却未必比父辈更懂工艺；他们迫切想推进智能化，却常常受困于服务商不落地、车间不买账。
当传统工厂面临智能化改革时，“厂二代”们原本被认为会是大刀阔斧的“激进派”，其实他们在智能化的路上比父辈们还要慎重。
卢志齐在子祺食品集团工厂中引进了自动化生产与检测设备 受访者|供图
吴熙推进的休比食品 （江苏） 有限公司生产检测视频 受访者|供图
不用220万元“买面子”
当220万元的软件服务报价单推到吴熙面前时，他愣了一下，但这份迟疑转瞬即逝。对面的服务商以为业务已成，说这能真正让工厂进入数字化时代。
“我心里算明白了一笔账。同样的预算，我能做两三套X光检测、重量检测、金属检测、管道检测。与其做一个数据化检测，不如做3套简易的检测更实际。一个连我们工艺都不熟悉的服务软件，凭什么觉得能替我作决策？”吴熙最后拒绝了这份报价。
吴熙是休比食品的国际总经理，同时也是这家企业的“厂二代”。在接手家中企业后，吴熙发现，海外客户更信任数据，数智化将为企业在海外市场创造巨大的竞争优势。
但困难也很明显，在接触了大量服务商的方案与报价后，吴熙发现，大多数做MES（面向制造企业车间执行层的生产信息协同管理平台系统）的服务商很少兼容到食品行业，“大多数服务商不愿意做食品这一块，因为个性化太强了，每一条生产线都没有办法做模板化的东西。对服务商来说，每一个食品工厂都要单独设计，这确实很麻烦，所以服务费和系统费会偏高很多”。
吴熙说，食品行业属于高频低毛利的产品类型，没办法一次性投入大量资金，这也导致对食品工厂来说，市场上鲜有合适的管理系统服务商，“我们就只能自己做”。
“我们不做颠覆式的改进，现阶段先优化流程，让它更适合自己。比如，我们现在用智能化做排单，这样就能更好地完善产能机制，不会达到溢出或者不满的状态。”吴熙说。
工作之余，吴熙参与创建了“厂二代PLUS”社区。在他看来，“厂二代”的水平参差不齐，让他们盲目推动智能化改造，并不是一个很明智的做法。“我觉得‘厂二代’们年轻，接受新鲜事物快，但更要谨慎，别为了追潮流而盲目改变父辈的生产流程。”
一个不多一个不少
卢志齐是陕西子祺食品集团的“厂二代”。他从小就吃住在工厂里，工厂就是家，家就是工厂，小时候过春节，吃完年夜饭都要边帮工厂折食品盒，边看春晚。
“我觉得智能化不只是设备更新，更多是数字化上的管理。”卢志齐对智能化具象的认识，来自合作伙伴711的要求，“因为他们发订单非常严苛，每天上午11点发当天生产订单，晚上6点到8点配送到指定的配送中心。前3个月有大量浪费和损耗，比如他们要生产1000个三明治，我们可能会做1200个、1300个，多余的东西只能自己消化”。
这就不得不让卢志齐开始思考：怎么才能在每天订单需求不同的条件下，让生产足够精准减少损耗。其实家里的工厂并不落后，甚至工艺是领先的，流水线、机械臂、AGV小车、自动装盒机都有，但这些只是机械化生产设备的应用，并不足以解决精准生产的问题。
“难点很明显。”卢志齐说，现在大部分管理软件对食品行业并不适合，“我们曾经采购过一款管理软件，并不好用。比如，在原材料数据与产能数据上，软件就认为10斤面粉加10斤鸡蛋加10斤黄油就该出来30斤面包。但食品行业可不是这样的，中间有损耗，有些面包还有发酵工艺，原料与产品绝对不是简单的加减问题，这需要行业积累的数据。服务商工程师驻场调试了将近4个月，最终也没能与生产端接上。”
“随着实践经验的累积，我们最终解决了根据订单要求生产的问题。我现在想吃一个三明治都得报在订单里，不然数量就对不上了。一个都不会多，一个也不会少。”卢志齐开玩笑说。
吴熙推进的休比食品 （江苏） 有限公司智能化生产线 受访者|供图
子祺食品集团生产线已经非常智能 受访者|供图
本质是缺人
“我觉得缺的是把工艺转化为数据的人。”车远浩，江苏仁信化工全球业务发展总监，也是这家企业的“厂二代”。
在多伦多实习时，车远浩曾被一家药企震撼：“那家企业每一步操作都有记录，每一个数据自动进系统，每一次偏差都会被追问原因。做研究的人不靠记忆，靠数据说话。我当时以为，这是大公司才有的奢侈。”
与此形成强烈对比的是，在他回国后第一次真正走进自家制剂车间，车间里是粉尘和溶剂的味道。他看到老师傅开袋、称量、投料，全程靠人，加多少、什么时候加，凭的是20年的手感。
有一次海外客户来厂，要看一批产品从原料到出厂的完整数据链。车远浩他们从几个记录本和几张Excel表里来来回回拼凑3天。数据其实一直都在，只是散落在本子与师傅们的脑子里。
那3天让他想明白一件事：“我们的产品在海外要拿登记、要过客户审厂，对方越来越看批次数据和可追溯性。行业价格竞争这么激烈，安全、质量一致性、成本，没有一样能靠‘手感’解决，都得靠数据，这些就是企业和企业之间的差距。”
但在接手智能化改造工作后，车远浩发现，遇到的问题可不少。
首先是服务商的空白太多了。“比如，小批量多品种的制剂车间排产，我们农药制剂几百个品种、几十个包装规格，随季节切换，服务商觉得规模太小，不值得定制，通用的排产软件基本不适用。还有危化品仓储的‘合规加效率’二合一。合规系统只管报备，效率系统不懂危化品的存放规则，两者之间没有服务衔接。”车远浩说，“市面上几乎没有为中小农化企业服务的工具。”
“本质是缺人，服务商缺，我们自己也缺。”车远浩发现，农化这样的流程制造业，老师傅懂工艺，但经验在脑子里，说不成参数；IT服务商懂数据，但不懂反应釜里在发生什么，拿一般性的方案往化工厂套，做出来的东西老师傅不用。
“能站在中间，把老师傅的经验翻译成数据语言、再把数据翻译成车间听得懂的操作规程的人，太少了。这不是招一个程序员能解决的，得企业自己培养。”车远浩说。
智能改造“不跟风”
叶天乐说，智能化必须推进，因为客户在变，要求也在变。“客户越来越看重产品的可追溯与品质稳定。如果我跟客户说，我们都是手工制作和管控，客户能放心吗？”
叶天乐是湖北实美科技有限公司的“厂二代”，公司主营业务是铝材，他也是推动家中工厂迈向智能化的主导者之一。
在回国前的半年，他就开始走访铝制品、压铸、汽车配件等行业小厂。每走进一个车间，他都会问自己同一个问题：“如果这间厂是我的，我会怎么推进智能化？”
走过三四十家后，他发现一个误区：“很多老板把‘智造’等同于‘买设备’。机器人码垛、机械臂上下料，宣传片拍得很漂亮，可产量、工艺没提升，成本反而更高。”
在他的逻辑中，自动化是自动化、智能化是智能化。曾经有人劝他买昂贵的人工智能质检系统，但他围着生产线走了几圈后，就否定了这个提议，“因为我们现有的抽检设备与机制已经覆盖几乎所有问题，我用流程与机制管理比换设备更便宜。如果以后出现了新问题，再去通过技术手段解决，设备不是越贵越好，是适配才好”。
“比如，我们再生铝板块分拣线在破碎、磁选、振动、抛光等工序都用了智能设备。一条破碎分拣线一天能生产上百吨原材料，如果用人的话，十几个人可能一两周都做不完，会拖慢整体生产节奏。”他说。
对于未来会怎么继续推动智能化，叶天乐有自己的想法。“很多工艺需要工人监控避免风险，还有一些生产步骤需要工人不断尝试新技术，并获得反馈数据。无人可不代表省成本。”他说，“智造是用智慧造，我可不盲目跟风。”
