“ 2026，机器人开始上班了。
10月12日，上海国家会展中心。31万平方米、3200多家展商、24个国家和地区——第26届工博会人流最密集的地方不是开幕式主论坛，而是7.1H和8.1H两个机器人整馆。
走进7.1H馆，第一感觉和往年不太一样。没有成排跳舞的机械臂，没有各种表演demo。取而代之的，是传送带上抓包裹的人形机器人、产线旁拧螺丝的双臂工站、码垛区接力搬箱的轮式集群。56000平方米的展区里，机器人不表演了，它们开始“上班”了。
这两个机器人馆，把“工业味”拉到了新高度。哪怕越疆展台摆出了高尔夫击球这样看似娱乐的环节，追问工作人员才知道，挥杆动作对关节瞬时速度和控制精度的要求极高，它本身就是工业级性能的一次直观测试。
以下是我们从工博会现场发回的探馆记录。
01.
国产军团“进厂干活”
梅卡曼德：“眼脑手”体系，人形机器人自主分拣
梅卡曼德作为 AI机器人领域的专精特新 “小巨人” 企业，本届工博会以 300㎡的超大展位亮相，集中展出 20 大智能应用场景，覆盖工业机械臂、人形机器人等多种本体形态，贯穿智能抓取、分拣、装配、涂胶、质检等典型工业环节。
最有看点的是人形机器人自主分拣：依托Mech-GPT多模态大模型，机器人理解自然语言指令与料筐电子标签，面对随机摆放的海量物体实时识别并调整分拣策略，双臂与Mech-Hand灵巧手协同操作，不靠预先示教编程。双人形机器人协同上下料演示同样引人注目，依靠3D视觉定位与力控实现多机协同作业，传送带上的动态抓取上料如行云流水。
技术层面，梅卡曼德本次重点展示了全新 Mech-Eye ULTRA M-GL 高速高精度工业 3D 相机，该相机针对亚毫米级薄件、透明物体、高反光工件等行业难题优化了成像算法，可在毫秒级完成高精度三维成像。
商业化方面，梅卡曼德通用 “眼脑手” 方案已在全球累计部署超过 30000 台，服务 100 余家《财富》500 强企业。已经规模化落地的领域包括汽车、家电、物流、重工等。
新松机器人：芯片封装工位上的“精密手”
新松BR-MR73A全身轮式人形机器人展示了在半导体设备上下料场景中的应用能力。
在“人形机器人芯片封装固晶设备精密上下料工作站”中，BR-MR73A面向芯片封装前段的固晶设备，交替完成料盒与弹匣上下料，针对工件与工装配合紧密、就位精度要求高的操作环节，采用强化学习方法完成精密插入。在另一展项中，BR-MR73A通过双臂协作完成复杂车锁工件的抓取、整体翻转与多姿态调整，并结合腕部及头部多相机开展多角度图像采集与质量检测。BR-MR73A拥有21至27个自由度的双臂，配备柔顺控制系统及躯干避碰功能，集成自主定位导航、动态避障与多点巡逻路径规划能力。
新松多可还演示了BR-MR73A RICO全身VR遥操系统，通过VR设备实现全身多自由度沉浸式操控，覆盖腰部、头部、手臂及灵巧手，操作人员只需做出自然动作，机器人即可毫秒级同步复现。系统采用200Hz高实时周期控制，实现低延迟、高动态姿态跟随，手臂搭载阻抗控制模式，可智能感知环境、保障交互安全，特别适用于核电巡检、化工运维、应急救援、深空/深海远程作业等高危场景。同时支持数据采集、录制与回放，接口开放、开发友好。
遨博智能：AUBO-A系列仿人双臂平台首次亮相
遨博智能以“具身领航，智形共融”为主题参展，覆盖汽车、半导体、物流、农业等多行业场景。
具身智能板块，AUBO-A系列双臂机器人和具身控制器首次亮相。A系列双臂机器人延续已有的关键部件自研技术路径，内部搭载遨博自研的R系列关节模组，具备7自由度仿人十字腕与全关节力控，集成超紧凑轻量化力控关节，实现高可靠性的力觉感知与高精度运动控制能力，负载自重比优异。
工业智造板块，遨博展示了汽车柔性智造产线，由G系列、防爆系列、iS系列协作机器人协同作业，覆盖涂胶、喷涂、打磨、检测、装配、焊接六大关键工艺。其中今年4月新发布的G40智适应机器人已应用到打磨场景，对金属结构件进行一致性去毛刺与抛光，解决传统打磨一致性差、良品率低的痛点。移动双臂操作机器人采用移动式底盘与双臂协同，完成车门搬运、装配，解决单臂负载小、复杂装配空间作业、换产慢的问题。
生态协同方面，遨博展位还展出了自动化三维测量方案、半导体引线框架分层方案、快换系统、车门真空搬运、仿生灵巧手、浮动气动角磨机等合作伙伴方案，与遨博机器人搭配，提供多行业多场景的全链解决方案。
埃斯顿：0.3毫米的针脚，一次插中
埃斯顿酷卓Codroid 02正在演示一个让围观者屏息的操作：0.3毫米间距的主板针脚插件，一次成功率100%。
据了解，针对接口位置变化、接触误差及插合异常等装配难点，融合了视觉‑触觉‑语言‑动作世界模型，赋予机器人看得懂、感知准、预判早、插得稳的作业能力。模型可对物理交互过程开展前置推演，完成USB、HDMI等标准连接器接口的识别、对准、插合、拔取及作业状态校验。结合触觉感知识别偏插、卡滞、滑移等异常工况，通过接触反馈修正动作，实现稳定插拔，降低对精确定位和刚性工装的依赖，提升不同接口及来料位置变化下的装配适应性。
同台的灵智双臂力控机器人则瞄准另一个工业难题——随机来料、高频换型。以单控制器多机协同技术破解双臂协同调试繁琐、多机干涉避障复杂的共性课题，推动多机协同从“预设程序”走向“感知规划”，实现了双路预判与异常受力提前感知。
02.
巨头与新势力的正面交锋
从7.1H穿过连廊到8.1H，视觉风格变的不同。ABB、库卡、发那科的展台体量庞大、灯光冷峻，但展品逻辑和7.1H高度一致，都在讲“进厂”。
中科第五纪：三台机器人接力，物料流转全程无人
8.1H具身智能专区，中科第五纪的展台前围了三层人。
吸引眼球的不是一台机器人，是三台。三台纪灵-L1轮式双臂机器人围绕物料流转分工协作：一号拆垛取箱，将料箱送至中转台；二号取箱倒料，再将空箱放回中转台；三号取走空箱，前往倒料台接料，随后运至码垛区完成堆叠，各环节自主接力，全程无需人工介入。从单机执行到多机协同，现场演示呈现了具身智能贯通物料搬运流程的作业能力。
同步发布的新一代具身大脑“纪元灵脑”，核心解决两个产业痛点：跨本体通用与少样本学习。依托自研FAM系列具身大模型，以首创的动作光流技术，把不同机器人的动作统一成一套语言，让模型学到的能力可以跨本体复用，结合少样本学习，仅凭少量示范就能快速掌握新任务。
立柱式机器人“纪灵-S1”也同期发布，身高161~189cm，单臂额定负载5kg，自由度19(不含末端)，通过立柱升降与360°腰部旋转构筑超大三维作业空间，支持末端模块化快换，面向精密装配与智能仓储分拣。
这套方案面向精准上下料、箱体物料转运、规整码垛、废料回收等高重复作业，适配3C电子、汽配、轻工制造等领域。商业化进展方面，中科第五纪已经拿到不少国内外订单，相关产品与方案也进入了产线验证和量产阶段。
商业化推进的同时，公司持续获得资本支持。2026年8月，中科第五纪披露连续完成A1、A2轮融资，总金额超10亿元。此次工博会，中科第五纪以两大新品与多机协同实演，进一步展示了具身大脑驱动工业作业的技术能力与产业应用。
泰瑞达机器人：第七代平台Gen 7的中国首秀
泰瑞达机器人联合展台，MIR移动机器人与优傲机器人（UR）联合展示了“移动操作”复合工站。
核心方案是MiR250自主移动底盘搭载两台UR7e-920协作机械臂：MiR250自主导航至目标工位后，两台协作臂协同完成上下料、设备看护等操作，随后移动底盘自主转移至下一工位，实现跨工位连续作业。无需磁条、二维码等传统AGV导航设施，部署灵活，可快速调整产线布局。
泰瑞达同台展示了优傲第七代平台Gen 7的中国首秀。Gen 7基于PolyScope X操作系统，对控制箱、示教器和工具法兰进行全新设计。CB7 Core控制器计算能力较上一代提升40%、占地面积缩小30%，兼容e系列及UR20、UR30机械臂。三款全新机械臂UR10g-1750、UR17g-1300和UR18g-950同步推出，g系列工具法兰可直接提供数据、电力和安全功能，内置力矩传感、阻抗控制与RTDE技术，支持灵巧操作和力控装配等物理AI应用。
PolyScope X可通过开放API与ROS2通信协议支持边缘AI应用开发与部署。MiR解决“机器人怎么到工位”，UR解决“到了工位怎么干活”，两者结合构成从物料搬运到精密作业的完整闭环。
越疆：三款硬核产品亮相
越疆科技在本届工博会举办“始于敢想方能超越”2026年度新品发布会，一口气发布三款硬核产品：下一代原生具身七轴力控臂VEGA 7、工业协作新物种PULSA及高端旗舰系列CRH。三款产品的定位各有侧重。分别面向具身智能操作、高频作业与严苛产线三大场景。
PULSA工业协作机器人在展台打起了高尔夫。别觉得这是噱头，挥杆要求关节在极短时间内完成从静止到最大速度再到精准停止的完整动作，对瞬时速度和控制精度要求极高。据介绍，PULSA 7的J6最大关节转速达到790°/s，PULSA 12达到735°/s，是目前工业协作机器人中的最高水平。
VEGA 7是原生具身七轴力控臂，通过50000小时MTBF认证，额定负载7kg，工作半径725mm，重复定位精度±0.03mm，全关节标配扭矩传感器，面向具身操作与真机数据采集。
CRH系列的现场演示也值得一看，调酒环节的取杯、倒液、摇晃、转向，连续动作一气呵成。焊接和喷涂等连续工艺对轨迹一致性要求远高于取放作业，调酒演示的连贯性，就是工艺稳定性的可视化证明。
据越疆披露，其产品已成为超过100家世界500强企业的共同选择，全球客户复购率超过60%。
非夕科技：40台机器人同台，做凉皮的做凉皮，拧螺母的拧螺母
非夕科技的展台是全馆最“热闹”的地方。联合19个生态伙伴，40台自适应机器人、28个复杂应用同时运转。
走进展台，机械臂们各忙各的：有的在拧汽车四轮定位螺母，有的在插服务器内存条，有的在磨航空发动机叶片，有的给实验室自动旋蒸。搭载双机械臂的自适应机器人还在现场做凉皮——食材抓取、调味工序精准完成，展示力控与视觉技术在餐饮场景的柔性操作。
硬核应用也不少。汽车四轮定位方案中的自适应机器人会先轻轻接触工件，通过力觉信息适应拉杆位置误差，再来回触碰搜索，完成螺母和工具的找位和结合。先进的力位混合控制策略使机器人兼顾转动方向的刚度与其他方向的柔顺性，保持工具稳定接触，降低滑脱和异常受力风险。这套成熟方案在客户现场能够沿用现有人工工位，减少环境结构化改造，已批量落地多个汽车工厂。MICO Ultra服务器插装演示则展示了复合机器人在移动到位后，通过动态手眼配合与力控探测，自主适应位置偏差，柔性完成内存条和风扇等部件的插拔。
汽车螺柱焊检测方面，依托高频力觉响应与力感知能力，机器人完成螺柱精准检测，实时记录多维数据，实现焊接质量量化检测与数据追溯。非夕自适应机器人练出了人手级别的力觉反应：碰到偏差就柔、遇到阻力就停、曲面再歪也能贴着走。
华沿机器人:给具身智能造一个“可靠身体”
华沿机器人的发布主题很硬核，他们带来了一个具身智能运动基座。
这是华沿机器人基于自身20余年在电机、伺服驱动、关节模组、运动控制领域的技术积累，为具身智能领域合作伙伴打造的标准化、模块化物理执行底座，定位“机器人世界里的通用物理底座”，加速具身智能走向真实产业场景。
在关节模组方面，华沿机器人拥有常规电磁制动器节能最高可达99%的新型永磁制动器、支持最小12mm的大中空内走线布局，实现谐波、行星等多种技术路线，为具身智能打造更可靠的物理筋骨；在力控方面，华沿自研的高灵敏MEMS力传感器，实现极低蠕变滞后，蠕变小于0.05%FS、滞后小于0.1%FS、精度达到0.1%FS，华沿推出的HY、Echo系列七轴人形手臂，整机力控带宽≥100Hz、力控精度≤0.02Nm、末端接触力精度达到0.1N，实现关节毫秒级外力感知能力。此外，华沿还发布了HRC机器人小脑，它可高效接入各类大模型，并基于1kHz EtherCAT实时控制刷新频率，连接本体、关节、驱动、视觉、力觉与触觉，达到毫秒级感知、计算、控制、修正能力。
本届工博会上，华沿还宣布了一项重磅消息：协作机器人性能实现全面升级。通过模组结构、减速机、编码器、电机、抱闸到驱动算法和运动补偿算法进行系统迭代，把核心部件与整机控制的协同优化，为协作智能化提供更强悍的本体。性能升级后，华沿协作机器人关节速度最大可达360°/s，末端TCP线速度最大可达4.5m/s。此外，华沿还展出了负载65KG、臂展2100mm的S65大负载机器人。
华沿一体化2.5D视觉协作机器人，它具备自动调焦、AI识别、AI瑕疵检测、多光源配置、快速方案迁移和拖拽式部署等能力，支持全平面标定，可引导机器人完成六维位姿调整，进一步降低了复杂工业场景的部署门槛。
在生态合作方面，华沿机器人与多家企业联合展示了落地应用，包括与基恩士合作的高精度穿针引线应用、与先临三维合作的智能3D扫描检测、与知有无界合作的防爆喷涂方案以及与东韵智机、新代科技等合作的焊接和CNC上下料场景。
智元：把产线搬进8.1H，精灵G2直接“上岗”
智元以“工业部署态”为主线，直接把展台变成了产线工位——光模块插拔、工业搬运、缸盖装配、精密上下料，四段工位一字排开。
最吸睛的是光模块插拔。AI算力集群对光模块插拔的精度要求需达毫米级，插拔过程还必须避免刮伤模块接口上的镀金触点（“金手指”）。精灵G2凭借高精度力控臂与关节扭矩传感器实现亚毫米级力控，柔顺完成插拔并保护金手指，熟练情况下两三小时即可跑通整套作业部署，解决了传统人工效率波动、刚性自动化容易刮伤精密器件的痛点。重载机器人精灵G2 Max单臂负载达到19公斤，兼顾了精细操作与重载搬运的双重需求。
更关键的信息在展台之外：2026年6月，8台智元精灵G2已在江西南昌龙旗科技量产工厂早八晚七与产线工人并肩作业。第15000台通用具身智能机器人也已交付龙旗科技进入智能制造产线。智元第20000台通用具身智能机器人远征A3 Ultra在横琴长隆飞船乐园正式下线，从第1万台到第2万台仅用了约半年。预计今年底超千台机器人将落地。这不是试点，是编队作业。
艾利特：一脑多形，5台机器人跳“协同舞”
工博会现场，艾利特机器人以“一脑多形·智链无界”为主题，把一套完整的光模块插拔多机协作工站搬进了展台，打出“真产线进现场”的展示口号。
5台人形双臂机器人基于统一的“元启Primo”工业级具身大模型调度，在±0.1毫米的精度下实现复杂环境中的防碰撞与自适应抓取，模拟实际工业节拍运行。元启Primo将多模态感知、世界模型与端到端决策能力整合，覆盖了从感知层到空间理解层的完整链路。以它为统一智能底座，艾利特驱动复合、轮式人形、协作三大产品矩阵协同进化，在光基建精密制造、智能终端柔性装配、生物制药实验室自动化等高价值场景中完成规模化部署。
台设置光基建智造区、具身智脑区、柔性装配区、智焊专区、智享生活区五大分区，集中呈现10余项解决方案，包括Primo大模型光模块拔插机器人、Primo大模型智能穿扎带机器人、Primo大模型柔性装箱机器人、千臂智能全自动冰淇凌机器人、艾利特无人机全自动换电机器人、艾利特手机自动涂胶拧紧机器人等。
目前艾利特的方案已在光基建精密制造、智能终端柔性装配、生物制药实验室自动化等高价值场景实现规模化部署，公司率先实现协作机器人产品通过MTBF 10万小时认证，成为业内首家达到该水平的企业。企业登榜《2026胡润全球独角兽榜》，是国内具身智能领域的头部企业之一。
思灵机器人：从科研基座到“人间烟火气”
思灵机器人（Agile Robots）布置了五大展区，具身智能、具身模型、科研生态、消费应用、工业落地——12款展品覆盖从科研到消费的完整光谱。这家以德国宇航中心为技术依托的企业，目前已在超过60个国家累计交付约4万台机器人，全球员工超过3500人。
其带来的新一代协作机器人Diana 7在原有产品基础上焕新升级，拥有更开放的控制接口与更灵活的场景适配性，采用7自由度冗余设计，全关节内置高精度扭矩传感器，可实现毫秒级双向力反馈，触觉信息实时双向传递，操作者在远端即可精准感知作业接触力，完成复杂的遥操作任务。
工业落地方面，思灵展示了基于Diana 3 Duo的汽车线束理线方案，面向多品种混线生产，整线换型时间仅约15分钟。对汽车采购团队而言，真正影响采购决策的正是这类指标，换型时间直接决定单台机器人单元在一个班次内能经济地覆盖多少种零件配置。此外，思灵还展示了将自研Agile Core机器人操作系统与视触觉传感器VT10-G配合的分拣系统。
最有人气的展品是AI理疗康养机器人，搭载思灵自研高精度力控机械臂，配备五末端快换系统，一台设备即可在内源热、手法按摩、睡眠调理、点阵波、电艾灸五种专业理疗模式间无缝切换。云端100余套标准课程体系使新技师半天即可上手，支持“机器人自动工作+人工手持”并行作业。一位哈萨克斯坦客商体验后表示，第一印象是“害怕”，但实际感受之后对力控的平顺度印象深刻。
摄影机器人则支持拖拽打点，用户直接将机械臂引导至目标位置、设定关键帧，再由轨迹自动复现。重复拍摄的一致性是核心优势，价格约为国外同类产品的三分之一，已与上海多家摄影机构合作落地。
库卡：发布“开天KAI”平台，“从自动化到自主智能”
全球工业机器人巨头库卡以“AI，具身而至”为主题参展，重磅发布“开天KAI”智能平台，这是库卡面向工厂工业智能化打造的整套系统性解决方案，标志着库卡从单一自动化设备供应商向整厂智能方案提供商的战略升级。该平台以全量工业数据为基础、数字孪生为虚实映射载体、多智能体为执行单元，可实现全厂状态感知、资源统一调度与业务智能决策，帮助制造业企业完成从自动化到自主智能的升级。
围绕“开天KAI”平台，库卡现场集中呈现三大板块成果：一是Visual Components CN数字孪生工具，可实现工厂产线的快速建模、仿真验证与虚拟调试，大幅缩短产线规划周期；二是具身智能与KUKA LBR NEXUS协作机器人，其中LBR NEXUS系列融合德国精密工程与中国智能化设计理念，专为多品种、小批量、高频换线的生产模式打造，覆盖7至20公斤负载段，通过CE、NRTL国际认证，搭载iiQKA.HMI AI助手，支持自然语言交互与引导式故障处理，一线工人无需专业编程知识即可操作；三是自动化焊接解决方案，针对汽车、工程机械等行业提供标准化焊接单元。
此外，库卡还设置了半导体、新能源、一般工业等多个实景演示工站，展示AI平台在不同行业的落地效果。作为最早进入中国市场的外资机器人品牌，库卡正加速本土化研发与生产，将全球技术积累与中国制造业需求深度结合，在具身智能时代持续保持技术引领。
ABB：GoFa“看一遍就会”，IRB 1700全球首发
ABB机器人以“工业级物理AI”为展示主线，完整呈现从技术构想到产业落地的全链路图景。
GoFa协作机器人成为现场焦点。无需复杂编程，一次人工示范后自主观察、模仿并复刻完整作业流程。现场手冲咖啡站演示中，GoFa精准复现其观察到的水壶运行轨迹、闷蒸流程与注水节奏，这项技能依赖于对时间和水流的把控，而非固定坐标点位控制。
能体AI规划器将冲煮流程转化为机器人可执行的动作序列，OmniCore EyeMotion视觉系统支持物体识别与定位并提供场景语义理解，机器人通过AI技术读取并理解使用手册，然后自主路径规划学习操作此前从未接触过的咖啡磨豆机。ABB机器人全球总裁马思康表示：“工业自动化的下一个时代，将由机器人的学习速度、而非机器人的编程水平来定义。”
新品发布方面，ABB全球首发IRB 1700和IRB 1700ID中型工业机器人，提供6kg至12kg五款负载型号，生产节拍较其他同类产品提升高达20%，重复路径精度达0.03mm，关节速度最高可达700度/秒，适配电子装配、智能设备制造等精密场景。同时展出的还有大型机器人IRB 6720 Lite+中国首发、PoWa协作机器人全系列等新品。
汇川技术：首款轮式人形机器人亮相
汇川技术在本届工博会上首次展示人形机器人，为汽车焊装示范生产单元带来全新柔性作业方案。
该机器人采用轮式移动平台搭载七轴仿生机械臂，拥有高精度力控能力，可适配车间狭窄空间作业。在演示场景中，人形机器人联动视觉系统与弧焊机器人，自主完成工件上下料、复位等工序，协同开展弧焊作业，推动物理AI与机器人技术落地真实生产。
汇川技术还将全身液冷技术引入机器人设计，在紧凑空间中实现了高效散热与持续作业能力。汽车焊装作业示范线集成控制、驱动、机器人、视觉等产品，融合无线与智能技术，在同一单元内协同完成整套生产作业，依托标准化工艺模块实现开发复用，通过数字孪生提前开展方案验证。这一方案精准回应了汽车制造领域对多车型混线生产、快速换型的柔性化需求。
傅利叶：高负载轮式双臂机器人GRW重磅亮相
8.1H-A001，傅利叶GRW高负载轮式双臂机器人首发，其主体拥有29个自由度，具备最高16公斤稳定负载、近2米超大作业空间及灵活移动能力，聚焦物料搬运、移载辅助等高负载人机协同场景。
GRW创新采用“长臂窄肩”设计，最大臂展达到1970毫米，可覆盖895毫米的水平作业半径及0-2米的垂直作业空间；机身肩宽仅585毫米，可灵活穿行于室内过道、办公空间、仓储通道及制造工位等狭窄作业空间。结合腰部的三个自由度，GRW能够轻松应对从低位搬运、高位取放到跨工位协作等大范围作业需求，提供兼具力量与灵活度的辅助能力。
展会现场，GRW模拟了生产场景下的料箱跨线搬运工作，具备自主导航、定位与智能避障能力。模块化末端设计支持夹爪、灵巧手、吸盘等多种末端快速切换，灵活适应不同任务需求。
此外，GRW配备从部署到运营的完整软件工具链，支持环境建图、远程控制、异常处理及系统对接等功能。通过可视化拖拽式任务编排，用户可快速完成部署与管理。
03.
探馆手记：热闹之下的冷思考
逛完两个馆，有三个判断值得记录。
第一，“进厂”已经不是口号了。智元精灵G2在龙旗科技量产工厂编队作业、节卡JAKA Kargo50在汽车零部件工厂批量化投产、中科第五纪三台机器人自主接力完成物料全流程、非夕汽车四轮定位方案已批量落地多个汽车工厂。这些并非停留在展台演示阶段，相关方案已走出展台，进入实际生产与交付环节。
第二，但距离“站稳产线”还有距离。正如西门子数字化工业大中华区负责人裴安咨在工博会上指出的，人形机器人真正进产线，最大的瓶颈“不是动力系统，也不是背后的大脑系统，而是它能否适应真正的工业场景应用”。99%的成功率看起来不低，但工业场景要的是7×24小时稳定、节拍一致、零容错。特定条件下能完成，扰动一多成功率就波动，这也是全行业的普遍状态。
第三，核心零部件正在补齐短板。从华沿的具身运动基座到国民技术的关节电机驱控方案再到思灵Diana7内置的高精度关节扭矩传感器、威灵一年能交付20万台减速机的产能规模，机器人产业链的自主可控能力正在从芯片、关节、传感器到操作系统的全层级上系统性提升。
从“舞台上动起来”到“工厂里干起来”，2026年的工博会给了一个阶段性答案。至于临界点是一年还是两年，不如看明年这个时候，有多少台机器人还在工位上，没有退回展台。
